Jak działają automatyczne smarownice Simalube?
Jak działają automatyczne smarownice Simalube? Sposób na bezawaryjne łożyska i łańcuchy
Badania największych światowych producentów łożysk (takich jak SKF czy NSK) są bezlitosne: ponad 36% przedwczesnych awarii węzłów łożyskowych wynika z niewłaściwego smarowania. Mowa tu o braku smaru, użyciu złego środka smarnego lub jego zanieczyszczeniu.
Ręczne "przesmarowywanie" maszyn przy pomocy klasycznej tawotnicy to proces czasochłonny, podatny na błędy ludzkie i często niebezpieczny (wymagający wchodzenia na pracujące urządzenie). Rozwiązaniem tego problemu, które stało się światowym standardem w działach Utrzymania Ruchu, są automatyczne, jednopunktowe dozowniki smaru szwajcarskiej marki simalube.
W tym artykule wyjaśniamy, jak działają, dlaczego wygrywają z ręcznym smarowaniem i jak dobrać je do swojej aplikacji.
Jak działa smarownica simalube? (Zasada ogniwa gazotwórczego)
W przeciwieństwie do skomplikowanych układów centralnego smarowania, dozowniki simalube nie wymagają zasilania elektrycznego, kabli ani pomp. Ich sercem jest opatentowane, niezawodne ogniwo gazotwórcze umieszczone w górnej części pojemnika.
Proces działania krok po kroku:
-
Na tarczy dozownika za pomocą klucza imbusowego ustawiasz pożądany czas opróżniania (płynna regulacja od 1 do 12 miesięcy).
-
Aktywacja rozpoczyna powolną, reakcję chemiczną wewnątrz ogniwa, w wyniku której wydziela się suchy gaz (wodór).
-
Rozprężający się gaz powoli i ze stałą siłą naciska na tłok znajdujący się wewnątrz przezroczystego cylindra.
-
Tłok wypycha smar (lub olej) bezpośrednio do punktu smarnego pod ciśnieniem do 5 barów.
Dzięki przezroczystej obudowie służby UR mogą w ułamku sekundy, zaledwie rzutem oka, sprawdzić aktualny poziom napełnienia smarownicy.
Dlaczego ręczne smarowanie niszczy łożyska? (Problem vs Rozwiązanie)
Głównym problemem ręcznego smarowania jest tzw. cykl "uczty i głodu" (Feast or Famine).
Podczas ręcznego wciskania smaru tawotnicą, łożysko zostaje momentalnie "przeładowane" nadmiarem środka smarnego. Powoduje to drastyczny wzrost temperatury układu i rozszczelnienie uszczelniaczy (simmeringów), przez które smar zostaje wyrzucony na zewnątrz. Następnie, przez kolejne tygodnie pracy, smaru powoli brakuje, tarcie rośnie, aż do kolejnego cyklu ręcznego dopompowania.
| Cecha | Ręczne smarowanie tawotnicą | Automatyczne smarownice simalube |
| Dozowanie | Skokowe (Za dużo, Za mało) | Ciągłe i równomierne (Dokładnie tyle, ile trzeba) |
| Ciśnienie | Wysokie (Ryzyko wypchnięcia uszczelnień) | Niskie, stabilne (do 5 bar) |
| Zanieczyszczenia | Wysokie ryzyko wtłoczenia brudu z kalamitki | Układ zamknięty (Smar jest w 100% czysty) |
| Czas obsługi | Wymaga cyklicznego obchodzenia maszyn | Szybka wymiana/napełnienie raz na kilka miesięcy |
4 główne korzyści z wdrożenia systemu simalube
Oprócz drastycznego wydłużenia wskaźnika MTBF (średniego czasu między awariami) dla łożysk, prowadnic liniowych i łańcuchów, dozowniki simalube oferują wymierne korzyści operacyjne:
-
Poprawa bezpieczeństwa (BHP): Punkty smarne często znajdują się w miejscach trudnodostępnych, na wysokościach lub w strefach niebezpiecznych. Simalube montujesz raz w czasie postoju, a następnie maszyna pracuje bezpiecznie przez wiele miesięcy.
-
Ekologia i oszczędności (Wielokrotny użytek): W odróżnieniu od wielu tanich zamienników, pojemniki simalube nie są jednorazówkami! Po opróżnieniu można je łatwo napełnić własnym smarem i wymienić jedynie samo ogniwo gazowe.
-
Uniwersalność: Producent oferuje dozowniki zalane fabrycznie najwyższej klasy smarami (uniwersalnymi, wysokotemperaturowymi, do przemysłu spożywczego FDA), ale istnieje też możliwość zamówienia pustych kartridży i zalania ich specjalistycznym smarem wymaganym w Twoim zakładzie.
-
Montaż w każdej pozycji: Smarownice mogą pracować do góry nogami, pod wodą (wersje uszczelnione) oraz w ciasnych przestrzeniach (np. przy użyciu wężyków przedłużających).
Dobór i instalacja – pojemności i akcesoria
Aby system działał poprawnie, należy dostosować wielkość pojemnika do zapotrzebowania węzła tarcia. Simalube występuje w 5 standardowych pojemnościach:
-
15 ml i 30 ml: Idealne do małych łożysk, silników elektrycznych i ciasnych przestrzeni (np. prowadnice liniowe w automatyce).
-
60 ml i 125 ml: Najpopularniejsze standardy dla średnich obciążeń, pomp, wentylatorów i przenośników taśmowych.
-
250 ml: Zaprojektowane dla ciężkiego przemysłu, dużych łożysk baryłkowych i maszyn górniczych.
Niezbędne akcesoria: Zaletą systemu jest ogromny wybór złączek. Odkręcając starą kalamitkę, możesz w jej miejsce wkręcić dozownik przy użyciu redukcji kątowych, przedłużek, a w przypadku smarowania otwartych przekładni zębatych lub łańcuchów – zamontować dedykowane szczotki i wałki smarujące, do których simalube będzie powoli podawać olej.
Podsumowanie i pomoc techniczna
Koszt zakupu automatycznej smarownicy simalube to ułamek wartości łożyska, które ona chroni, nie wspominając o potężnych kosztach przestojów linii produkcyjnej wywołanych brakiem smarowania.
Chcesz wdrożyć automatyczne smarowanie na swojej hali produkcyjnej, ale nie wiesz, jak dobrać odpowiednią pojemność kartridża i ustawić czas dozowania? Skontaktuj się z naszymi doradcami technicznymi. Na podstawie wymiarów łożyska i warunków pracy wykonamy obliczenia i dobierzemy kompletny system złączy, który zamontujesz na swojej maszynie (plug & play).