TLMP 1008/230V SKF
Stacja wielopunktowa SKF TLMP 1008/230V – Trybologiczne serce Twojej maszyny
Jeśli Twoja maszyna posiada zgrupowane węzły łożyskowe – np. potężna prasa krawędziowa, wieloosiowa obrabiarka CNC czy skomplikowana maszyna pakująca – instalowanie na niej ośmiu osobnych, małych smarowniczek mija się z celem. Generuje to koszty, wymaga ciągłego pilnowania i wymiany kilkunastu baterii. Właśnie po to szwedzcy inżynierowie stworzyli system typu "All-in-One": Smarownicę Wielopunktową SKF TLMP 1008/230V. To potężna, w pełni zintegrowana stacja centralnego smarowania gotowa do natychmiastowego montażu.
Zestaw TLMP 1008 posiada zintegrowany zbiornik o pojemności aż 1 litra oraz wbudowany blok progresywny z 8 wyjściami ciśnieniowymi. Oznacza to, że z jednego urządzenia możesz poprowadzić rurki do ośmiu niezależnych łożysk. Co czyni wersję /230V tak wyjątkową? Zasilanie! Nie musisz posiadać w szafie sterowniczej drogich zasilaczy impulsowych 24V DC. To urządzenie podpinasz bezpośrednio do standardowej, przemysłowej sieci prądu zmiennego 230V AC. Wbudowany moduł sterujący sam dozuje smar i monitoruje cały układ, a w razie zablokowania którejkolwiek z ośmiu rurek – natychmiast zaalarmuje operatora.
Kluczowe atuty systemu wielopunktowego SKF TLMP 1008/230V
-
Zasilanie sieciowe 230V AC: Najprostsze i najtańsze wdrożenie prądowe. Urządzenie posiada wbudowany zasilacz, co pozwala na wpięcie go prosto do zasilania głównego stycznika maszyny.
-
Blok obsługujący 8 łożysk (1008): Jedna pompa wykonuje pracę ośmiu mechaników. Zintegrowany rozdzielacz progresywny gwarantuje, że każde z 8 wyjść dostanie dokładnie taką samą dawkę smaru, niezależnie od tego, jak długi jest wężyk.
-
Ogromny, litrowy zbiornik: Mieści w sobie prawie 1 kilogram smaru plastycznego. Zbiornik jest wyposażony w mieszadło, które zapobiega rozwarstwianiu się smaru i ułatwia jego zasysanie przez pompę.
-
Czujniki poziomu i błędów: Urządzenie sygnalizuje diodami LED (i wyjściem alarmowym) zarówno niski poziom smaru w zbiorniku, jak i niebezpieczny wzrost ciśnienia spowodowany zgniecioną rurką na hali.
-
Pancerna konstrukcja (IP67): Aluminiowa obudowa modułu pompy jest w pełni wodoszczelna i pyłoszczelna. Wytrzymuje brutalne mycie maszyny wodą pod ciśnieniem.
| Parametr | Wartość / Specyfikacja |
| Kod Produktu | TLMP 1008/230V (8 wyjść, prąd zmienny) |
| Pojemność Zbiornika | 1 Litr (Uzbrojony we wbudowane mieszadło smaru) |
| Ilość wyjść ciśnieniowych | 8 wyjść (Zintegrowany blok progresywny) |
| Maksymalne Ciśnienie | 120 bar (Pozwala na tłoczenie smaru długimi na metry rurami!) |
| Zasilanie | 120 / 230 V AC (Prąd zmienny 50/60 Hz) |
| Dozowanie na wyjście | 0.2 cm³ na jeden pełny cykl |
| Dopuszczalna chemia | Smary plastyczne klasy od NLGI 2 do NLGI 3 |
| Klasa ochrony | IP67 (Pełna odporność na zapylenie i wodę) |
Wskazówka Eksperta
Złudzenie Ślepego Korkowania: "Potrzebowałem tylko 7 wyjść, wkręciłem w ósme śrubę i system wybuchł!"
Mechanik instaluje pompę TLMP 1008 na nowej maszynie. Maszyna ma jednak tylko 7 punktów smarnych. Mechanik podłącza 7 wężyków, a ósme (niepotrzebne) wyjście w rozdzielaczu po prostu "zaślepia" dokręcając w nie stalową śrubę-korek. Odpala pompę zasilaniem 230V. Po minucie pompa wydaje potężny zgrzyt, czerwona lampka alarmu zaczyna mrugać, a manometr bije do 120 barów! Cały system zablokowany!
Błąd: Inżynier nie zrozumiał zasady działania BLOKU PROGRESYWNEGO! Wewnątrz bloku znajduje się szereg mechanicznych suwaków, które podają smar sekwencyjnie (jeden po drugim). Jeśli fizycznie zaślepisz (zablokujesz) chociaż JEDNO wyjście, suwak wewnątrz nie może się przesunąć. To zjawisko natychmiast, kaskadowo blokuje cały rozdzielacz i pompę, zatrzymując smarowanie wszystkich pozostałych siedmiu łożysk!
Rada UR: W układach progresywnych (jak SKF TLMP) nigdy nie używa się ślepych korków! Jeśli masz nieużywane wyjście, musisz albo połączyć je specjalnym, mostkującym korytarzem (crossportingiem) z innym wyjściem (wtedy jedno z łożysk dostanie podwójną dawkę), ALBO wyprowadzić z 8. wyjścia rurkę i wrzucić ją z powrotem do głównego zbiornika z góry (tzw. powrót do zlewki)!
Redukcja przestojów a pojemność 1 litra
Wyobraź sobie prasę hydrauliczną pracującą na 3 zmiany. Jeśli wyposażysz ją w 8 tradycyjnych smarowniczek gazowych, to przy zróżnicowanym zapotrzebowaniu na smar, każda z puszek opróżni się w innym terminie. Mechanicy będą musieli biegać do tej samej maszyny 8 razy w roku na wymianę poszczególnych wkładów.
Instalacja stacji SKF TLMP 1008 całkowicie odwraca tę sytuację. Masz do czynienia z jednym, wielkim punktem poboru. Ponieważ zbiornik ma 1 litr pojemności (około 900 gramów smaru), przy standardowym dawkowaniu uzupełnienie układu jest wymagane zaledwie raz lub dwa razy do roku. Kiedy wbudowany czujnik zasygnalizuje spadek poziomu za pomocą wyjścia sterującego lub diody LED, technik bierze w rękę ręczną smarownicę, wpina się w pojedynczy nypel zasypowy na dole urządzenia i pompuje smar prosto z bańki. Uzupełnienie obsługi 8 łożysk zajmuje mu dosłownie dwie minuty, bez wyłączania maszyny!