Wałki prowadzące standardowe
Precyzyjne Wałki Prowadzące Cf53 – Twardość, precyzja i obróbka na miarę Twojego projektu
W projektowaniu maszyn, systemów transportowych czy zrobotyzowanych linii montażowych często to detale decydują o niezawodności całości. Precyzyjne wałki prowadzące (często nazywane wałkami liniowymi) to nie są zwykłe stalowe pręty. To wysoce zaawansowane technologicznie bieżnie, po których toczą się łożyska liniowe.
W naszej ofercie znajdziesz wałki wykonane z wysokiej jakości stali węglowej Cf53 (1.1213). Każdy z nich został poddany procesowi hartowania indukcyjnego, co gwarantuje uzyskanie ekstremalnej twardości powierzchniowej (min. 59 HRC) na odpowiedniej głębokości (zgodnie z normą DIN 6773), przy zachowaniu sprężystego rdzenia, który doskonale tłumi wibracje. Dzięki precyzyjnemu szlifowaniu bezkłowemu (chropowatość max. 0,3 Ra), wałki te gwarantują cichą, płynną pracę oraz maksymalną żywotność współpracujących z nimi tulei łożyskowych. Znajdują one zastosowanie niemal wszędzie: od obrabiarek CNC, drukarek i maszyn dziewiarskich, przez gilotyny introligatorskie, aż po przesuwne drzwi kabin ciężkich koparek.
Indywidualna obróbka mechaniczna – nie dostosowuj projektu do wałka!
Doskonale wiemy, że standardowe rozwiązania "z półki" nie zawsze wystarczają. Przerabianie hartowanej stali we własnym warsztacie to koszmar każdego mechanika. Dlatego oferujemy kompleksową obróbkę mechaniczną wałków zgodnie z Twoim rysunkiem technicznym. Co możemy dla Ciebie wykonać?
-
Dokładne cięcie na wymiar (bez przegrzewania końcówek).
-
Wykonanie czołowych i radialnych otworów gwintowanych.
-
Zatoczenie (odstopniowanie) końcówek wałka pod łożyska osadcze.
-
Zakończenie wałka gwintem zewnętrznym.
-
Wykonanie rowków pod pierścienie osadcze (Seegera).
-
Frezowanie powierzchni płaskich.
| Parametr | Wartość / Specyfikacja |
| Gatunek stali | Cf53 (1.1213) |
| Tolerancja średnicy (Dokładność) | ISO h6 |
| Twardość powierzchniowa | Min. 59 HRC (Zazwyczaj 60-64 HRC) |
| Głębokość warstwy hartowanej | Od 0,4 mm do 3,2 mm (Zależnie od średnicy, wg DIN 6773) |
| Chropowatość powierzchni (Ra) | Max. 0,3 µm |
| Prostoliniowość | Standardowa precyzja do aplikacji liniowych |
| Obróbka na życzenie | Cięcie, gwintowanie, fazowanie, wiercenie radialne, podcięcia |
Wskazówka Eksperta
Zabójczy błąd warsztatowy: Wiercenie w hartowanym wałku zwykłym wiertłem HSS
Konstruktor narysował piękny projekt, w którym wałek prowadzący ma otwór gwintowany w czole, aby przykręcić go do wspornika. Zamawiasz więc zwykły, docięty na metry wałek Cf53, idziesz na wiertarkę stołową, zakładasz wiertło HSS i... wiertło płonie, a na wałku nie ma nawet rysy.
Wałki prowadzące są hartowane indukcyjnie na powierzchni do twardości ponad 60 HRC (są twarde jak pilnik!). Przebicie się przez tę warstwę wymaga użycia specjalistycznych narzędzi węglikowych lub lokalnego odpuszczania stali (co z kolei niszczy właściwości bieżni).
Rada UR: Oszczędź czas, nerwy i zniszczone narzędzia. Prześlij nam swój rysunek techniczny lub model 3D. Otrzymasz gotowy, wyfrezowany i nagwintowany wałek, który wystarczy po prostu przykręcić do maszyny!
Niezawodne systemy liniowe oparte na wałkach prowadzących
Systemy liniowe budowane w oparciu o szlifowane wałki prowadzące to wciąż jeden z najbardziej ekonomicznych i wszechstronnych sposobów na realizację precyzyjnego posuwu. Dzięki chropowatości powierzchni nieprzekraczającej wartości 0,3 Ra, uszczelniacze wargowe (zbieracze brudu) montowane w nowoczesnych łożyskach liniowych mogą skutecznie pracować przez lata, nie ulegając przedwczesnemu wytarciu.
Aby układ zachował swoją sztywność i geometrię, niezwykle ważne jest zastosowanie odpowiednich elementów mocujących. Precyzja wałka Cf53 w tolerancji h6 zostanie w pełni wykorzystana tylko wtedy, gdy wałek zostanie poprawnie osadzony w aluminiowych wspornikach końcowych (które stanowią balans pomiędzy sztywnością a niską masą) lub, w przypadku większych obciążeń i długich przesuwów, na całej długości przy pomocy podpór wzdłużnych. Dzięki usłudze szybkiej obróbki i docięcia (tzw. Quick Center), dostarczamy komponenty, które idealnie pasują od pierwszego przykręcenia, eliminując konieczność kosztownych modyfikacji na hali produkcyjnej u klienta.