BETEX HSP 123
Samocentrujący ściągacz BETEX HSP 123 (Schaeffler) – 12 Ton absolutnej stabilności
Kiedy na hali produkcyjnej musisz zdjąć z wału element stawiający opór rzędu 12 ton, każdy błąd w ustawieniu narzędzia staje się śmiertelnym zagrożeniem. W przemyśle hutniczym, wydobywczym i papierniczym zrywanie potężnych sprzęgieł, kół napędowych i łożysk wielkogabarytowych to operacje, przy których tradycyjne ściągacze z luźnymi ramionami przegrywają z siłami fizyki. Opadające pod własnym ciężarem pazury i asymetryczny nacisk prowadzą do zniszczenia drogich komponentów. Odpowiedzią na te wyzwania jest flagowy model z inteligentnej linii Schaeffler Lifetime Solutions: Zintegrowany ściągacz samocentrujący BETEX HSP 123 o uciągu 12 ton (120 kN).
Mechanizm HSP (Hydraulic Self-Centering Puller) w klasie 12 ton to inżynieryjny majstersztyk, który zamienia niebezpieczną walkę z materią w rutynową procedurę. Ramiona ściągacza połączone są specjalnym koszykiem synchronizującym. Operator odchyla jedno ramię, a układ rozstępuje się symetrycznie, precyzyjnie obejmując wielkogabarytowy detal. Wraz ze wzrostem ciśnienia generowanego przez zintegrowaną pompę, siła uciągu automatycznie potęguje docisk promieniowy łap. Ściągacz wgryza się w krawędź koła, tworząc nierozerwalną blokadę. Pomimo potężnej mocy i wagi kilkunastu kilogramów, narzędzie – dzięki wbudowanej pompie i mechanizmowi HSP – umożliwia w 100% bezpieczną i kontrolowaną pracę jednemu mechanikowi, eliminując ryzyko ześlizgnięcia się pazurów.
Kluczowe atuty ściągacza BETEX HSP 123
-
Zsynchronizowany chwyt przy 120 kN: Koszyk HSP sprawia, że przy pełnym obciążeniu rzędu 12 ton, siła wypychająca ramiona na zewnątrz jest całkowicie neutralizowana przez mechanizm ściągający je do wewnątrz. Narzędzie trzyma detal jak pancernym imadle.
-
Moc dla przemysłu ciężkiego: 12 ton osiowej hydrauliki kruszy dekady korozji frettingowej i najciaśniejsze pasowania skurczowe na wałach głównych o średnicach dochodzących do 120 mm.
-
Brak węży ciśnieniowych (All-in-One): Układ pompujący, zbiornik oleju i potężny siłownik są zamknięte w jednym bloku stali. Wyeliminowanie zewnętrznych przewodów hydraulicznych to brak ryzyka ich pęknięcia pod ciśnieniem roboczym.
-
Bezinwazyjny demontaż: Dzięki idealnej symetrii, zrywany element (np. masywne koło zębate) zsuwa się z wału perfekcyjnie prostopadle do osi obrotu, bez zarysowania gładzi i bez ryzyka zaklinowania piasty.
Bezkompromisowa specyfikacja dla twardych warunków Utrzymania Ruchu:
| Parametr Techniczny | Specyfikacja BETEX HSP 123 (Bega/Schaeffler) | Znaczenie w utrzymaniu ruchu |
| Maksymalna siła ściągająca | 12 Ton (120 kN) | Ostateczny argument siłowy pozwalający zrezygnować z destrukcyjnych metod cięcia palnikiem. |
| Typ mechanizmu chwytnego | Samocentrujący (HSP - Zsynchronizowany) | Pazury zawsze trzymają idealny rozstaw kątowy 120 stopni, zapobiegając ześlizgnięciu pod ekstremalnym napięciem. |
| Maksymalny rozstaw ramion | Ok. 430 mm | Masywny zasięg! Bez problemu złapiesz bębny wyciągowe i duże tarcze hamulcowe maszyn górniczych. |
| Głębokość chwytu (Zasięg) | Ok. 285 mm | Długie łapy pozwalają na głęboką penetrację karterów maszynowych. |
| Waga kompletna | Ok. 15,5 kg | Solidny kawał stali. Ściągacz klasy Heavy-Duty, wyposażony w punkty mocowania dla stabilizacji. |
Wskazówka Eksperta
Złudzenie Kontroli nad Ramionami: "W hucie szkła zapiekła się połówka sprzęgła elastycznego o średnicy 380 mm na wale potężnego wentylatora wyciągowego. Użyto modułowego ściągacza 12-tonowego ze standardowymi, niezależnymi ramionami. Narzędzie ważyło ponad 15 kg, więc ciężar grawitacyjnie obniżał dolne ramiona. Dwóch mechaników trzymało pazury na wąskim rancie, a trzeci pompował z zewnętrznej pompy. Przy 10 tonach nacisku, jeden z mechaników na ułamek sekundy rozluźnił chwyt, bo zdrętwiały mu ręce. Ramię wystrzeliło z rantu z ogłuszającym hukiem, a uderzenie rozerwało żeliwny pierścień sprzęgła. Odłamek zniszczył pobliską szafę falownikową, a mechanicy cudem uniknęli potężnych obrażeń."
Procedura ręcznego trzymania ramion przy obciążeniach rzędu 10-12 ton to skrajne naruszenie zasad BHP i gwarancja uszkodzenia detalu.
Błąd: Poleganie na sile ludzkich mięśni do stabilizacji ramion ściągacza poddanych ogromnym obciążeniom promieniowym.
Rada UR: Przy 12 tonach uciągu ręce mechanika służą wyłącznie do obsługi dźwigni pompy! Wykorzystując ściągacz samocentrujący BETEX HSP 123, blokujesz układ mechanicznie. Rozsuwasz zsynchronizowany koszyk, osadzasz zęby na krawędzi detalu i dokręcasz śrubę wstępną. System sam utrzymuje się w osi. Twoja załoga może odsunąć się na bezpieczną odległość i spokojnie wygenerować 120 kN siły, mając 100% pewności, że żadne ramię nie opuści swojego miejsca na rancie.
Dlaczego asymetryczne ściąganie przy 12 tonach niszczy gładź wału głównego?
Generowanie 120 kiloniutonów na wale maszyny to operacja wysoce ingerująca w strukturę metali. Kiedy demontujemy ciasno spasowaną piastę za pomocą ściągacza bez synchronizacji (HSP), jedno z ramion zawsze chwyta minimalnie głębiej lub szerzej niż pozostałe. Powstaje wówczas zjawisko nierównomiernego rozkładu sił wzdłużnych.
Zamiast płynnie zsuwać element wzdłuż osi, ściągacz o ogromnej mocy zaczyna ten element krzywić (przekaszać). W ułamku sekundy krawędź wewnętrzna twardej piasty lub pierścienia łożyska "wbija się" w powierzchnię czopa wału. Pod naciskiem 12 ton, ten ukos działa jak nóż tokarski, ryjąc głęboką bruzdę na szlifowanej gładzi wału. Koszt naprawy takiej osi na tokarce wielkogabarytowej w zakładach na Dolnym Śląsku (np. we Wrocławiu) to dziesiątki tysięcy złotych. Konstrukcja zsynchronizowana BETEX HSP 123 wymusza całkowicie liniowy, równoległy ruch zdejmowanego elementu, gwarantując, że wał główny po demontażu zachowa fabryczne tolerancje montażowe.